農(nóng)藥原料經(jīng)實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)超細(xì)粉碎后可將粉末粒徑碎至5～10μm以下，顯著提高了其均勻性、分散性，給藥接觸面積。殺菌、殺蟲(chóng)及除草效果明顯增強(qiáng)，大大減少農(nóng)藥的使用量。而且超微粉體比表面積大、吸附能力強(qiáng)、耐雨水沖刷，從而保持農(nóng)藥的長(zhǎng)效。相應(yīng)地超微粉體因表面活性強(qiáng)在農(nóng)副產(chǎn)品和環(huán)境中分解的速率加快，因此農(nóng)藥殘留量下降，減少了污染。

實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)原理
壓縮空氣或過(guò)熱蒸汽通過(guò)噴嘴后，產(chǎn)生高速氣流且在噴嘴附近形成很高的速度梯度，通過(guò)噴嘴產(chǎn)生的超音速高湍流作為顆粒載體。物料經(jīng)負(fù)壓的引射作用進(jìn)入噴管，高壓氣流帶著顆粒在粉碎室中作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并形成強(qiáng)大旋轉(zhuǎn)氣流，物料顆粒之間不僅要發(fā)生撞擊，
而且氣流對(duì)物料顆粒也要產(chǎn)生沖擊剪切作用，同時(shí)物料還要與粉碎室發(fā)生沖擊、摩擦、剪切作用。如果碰撞的能量超過(guò)顆粒內(nèi)部需要的能量，顆粒就將被粉碎。粉碎合格的細(xì)小顆粒被氣流推到旋風(fēng)分離室中，較粗的顆粒則繼續(xù)在粉碎室中進(jìn)行粉碎，從而達(dá)到粉碎目的。
研究證明：80%以上的顆粒是依靠顆粒間的相互沖擊碰撞被粉碎的，只有不到20%的顆粒是通過(guò)顆粒與粉碎室內(nèi)壁的碰撞和摩擦被粉碎。經(jīng)氣流粉碎后的物料平均粒度細(xì)，粒度分布較窄，顆粒表面光滑，顆粒形狀規(guī)整，純度高，活性大，分散性好；可粉碎低熔點(diǎn)和熱敏性材料及生物活性制品。
氣流粉碎技術(shù)具有如下重要特征
（1）由于壓縮空氣在噴嘴處絕熱膨脹會(huì)使系統(tǒng)溫度降低，顆粒的粉碎是在低溫瞬間完成的，從而避免了某些物質(zhì)在粉碎過(guò)程中產(chǎn)生熱量而破壞其化學(xué)成分的現(xiàn)象發(fā)生，尤其適用于熱敏性物料的粉碎。
（2）氣流粉碎純粹是物理行為，既沒(méi)有其它物質(zhì)摻入其中，也沒(méi)有高溫下的化學(xué)反應(yīng)，因而保持物料的原有天然性質(zhì)。
（3）因?yàn)闅饬鞣鬯榧夹g(shù)是根據(jù)物料的自磨原理而實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的粉碎，粉碎的動(dòng)力是空氣。粉碎腔體對(duì)產(chǎn)品污染極少，粉碎是在負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行的，顆粒在粉碎過(guò)程中不發(fā)生任何泄漏。只要空氣經(jīng)過(guò)凈化，就不會(huì)造成新的污染源。

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